全自动快速供料系统
理坯机构采用全自动化设备，将料中杂乱无章的坯管依次被整理成排列整齐的一排，塑料托盘，同时，在叶轮扫排的作用下，初步整理后的坯管被再次整理然后分列在理坯轨道中，后由理坯轨道顺利快速地输送到上坯机构等待上坯。
在理坯机构的理坯轨道上装有检测开关，当坯道缺少坯管达到报警所设定的时间，报警系统就会发出报警，提示要向理坯斗添加坯管，因此不会停机，从而使得设备的工作流程更智能化、更安全。全自动化的理坯机构，不仅实现了快速、的理坯动作，节省人力成本，塑料托盘中空吹塑机，而且进一步提高了整个设备工作流程的稳定性。
吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：
材料的分子量分布、平均分子量；
吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储
料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，---制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品的因素较多，塑料托盘生产设备，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效---制品。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合
1.挤出机系统：西门子plc电脑加人机界面控制，触摸式操作屏，所用工艺设定均在触摸屏上实现。
2.螺杆：螺杆设计有---的进段料，带有强制喂段料，均化段、混炼段、---塑化均匀。
3.调速系统：变频调加速硬齿面减速机，调速平稳，噪音底，---。
4.开合模，移模系统：独立式开合模，锁模，中空塑料托盘生产机器，移模滑动机构全部采用滚珠直线导轨。
5.材料:采用38crmolala氮化处理
6.形模控制系统配置:采用进口（moog）西门子控制系统系统，加热自动控制温度，电器系统设有过载、过热保护功能
中空塑料托盘生产机器-塑料托盘-威海威奥机械制造由威海威奥机械制造有限公司提供。威海威奥机械制造有限公司（www.chinawell.cc）为客户提供“中空吹塑机,防腐保温设备,物理化学发泡设备,流延设备”等业务，公司拥有“威奥”等品牌，---于中空吹塑机等行业。欢迎来电垂询，联系人：刁智福。
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